談一談數碼印花機生產中出現的問題？

經過多年發展，印花市場中數碼印花所占有的份額越來越大。數碼印花的靈活，環保節能等優點，越來越受到市場認可。數碼印花已不**于印花打樣了，正式迎來工業化生產的時代。在工業化生產中，如何降低成本，控制正品率，減少次品，實現利潤最大化。生產各個環節都是問題成在的關鍵。從胚布到最后印花成品，都要經過胚布檢驗。

對數碼印花，企亞數碼印花機廠家從各個對生產的影響來為大家分析一下。

一．胚布的檢測。

數碼印花用的胚布就是市場通用的印花用布，棉布，人棉，真絲…主要是檢測面料是否符合印花所用。檢測的項目有PH值，毛效，緯斜，清潔。PH值對印花影響很大。活性印花是在弱堿條件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值為偏酸性6—7。如果胚布的PH值偏高或偏低都會影響蒸化固色，出現色差或花斑，到至成批的次品。

毛效是指胚布的吸濕性，一般在布廠里做的合格能出廠，毛效不好，吸濕性差，染料的上染率就低，得色量小，顏色就淺，達不到想要的顏色，后處理乳色就多，耗水量就大。

緯斜度，一般控制在3到5公分之間。如果緯斜太大在上漿時就會進一步加大，打印時就經常起縐，影響打印速度與印花質量。

胚布的清潔，如果胚布不干凈，做出的成品也都是次品，浪費資源。胚布的毛邊不應過長，只能在1公分以內，否則在打印時就會擦噴頭，出現堵頭。

二．打漿，漿的配制與調制。

根據胚布的種類，配制不同的配方，棉，麻，絲，毛…各不相同。同種材質的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。

比如純棉：

克重在300克/平方米以上的配方：

尿素10%

元明粉4.5%

小蘇打3%

海澡酸鈉1%  GTC-6  2%(一種淀粉糊料)

克重在300以下的配方：尿素7%

元明粉4.5%

小蘇打3%

海藻酸鈉1%  GTC-6  2%  （按一百公斤為計量單位）

（以上配方不代表企亞最終配方效果，有意向的可以到我們公司作充分的了解）

尿素的起到使纖維吸濕膨脹的作用。元明粉就是促染鹽,讓染料上染快均勻。小蘇打為活性染料上染提供一個堿性環境。海藻酸鈉與GTC-6使面料平整，墨水噴上去后定型不擴散，使花型精美。

打漿時先把水稱量好，放到打漿機上攪拌，把稱量好的尿素逐步放進桶里攪拌10鐘左右，尿素充分社溶化后，現逐步加入元明粉攪拌20分鐘充分深化后，再把海藻酸鈉與GTC-6混合物逐步加入桶內攪拌30分鐘糊料充分溶水成糊，最后打稱量好的小蘇打用適量的水溶化后加放漿糊中攪拌2小時，各種配料都溶解充分漿糊細膩清爽。夏天打漿時注意漿桶的溫度，溫度過高小蘇打分解，影響蒸化固色時上色率，達不到想要的顏色。打好的漿用80目的網過濾，除去固體雜質，存放在陰涼的室內。冬天用溫水打漿，這樣各種配料溶解充分，打完的漿最好當日上漿，存放時間過長，氣溫太低就會有尿素，元明粉淅出，影響固色時的上色率。

而值得注意的是，打好的漿在兩日內用完，如果沒用完，在下次用時，一定要重新放在打漿機上攪拌均勻后方可用，否則上漿后固色時上色率很低，成為次品。